KTL-Anlage
Prozessablauf:
- Unsere Mitarbeiter hängen die Teile an den konstant fahrenden Hängeförderer. Zuerst durchlaufen diese einen nasschemischen Entfettungsprozess. Nach einer folgenden Wasser Spülung erhalten die Teile eine niedrig Zinkphosphatierung danach werden die Teile nochmals einer Wasserspülung unterzogen und mit einer Chrom freien Passivierung und anschließender Spülung mit VE- Wasser. Für die eigentliche Lackierung vorbereitet.
- Anschließend durchlaufen die Teile das KTL Tauchbecken in dem der Lackauftrag stattfindet. Nachfolgend werden die Teile mit Ultrafiltrat gespült und anschließender VE- Wasser Spülung für den Einbrennprozess vorbereitet.
- Im Lacktrockner wird der Lack > 18 Min. >190°C Raumtemperatur eingebrannt. Nach einer Abkühlphase werden die fertigen KTL-Teile wieder vom Hängeförderer abgehängt.
- Zum Umweltschutz wird die Abluft aus dem Lacktrockner durch eine thermische Nachverbrennung mit Wärmerückgewinnung gereinigt.
- Die Spülflüssigkeiten werden durch einen nahezu verlustfreien Kreislauf wieder zurückgeführt, so fallen im Normalbetrieb nur geringe Mengen an Abwässern an.
